橡膠批量生產或實驗配方都會使用到密煉機設備，密煉機的主要作用是對橡膠等材料進行塑煉、捏合、分散等，那么橡膠為什么需要用密煉機塑煉呢？哪些因素又會影響塑煉呢？

1. 密煉機塑煉橡膠的作用

橡膠在密煉機的塑煉主要目的是使橡膠在機械、熱、化學等作用下切斷大分子鏈，這時候橡膠將會暫時失去彈性使可塑性增大，在制造過程中滿足各項工藝要求。像配合劑混合、壓延機壓出、花紋形狀、成型、膠料流動性、粘著性等等都需要橡膠塑煉才能實現(xiàn)。一些低粘度的橡膠不塑煉也可以實現(xiàn)，如國標顆粒橡膠、馬來西亞橡膠等。

2. 密煉機在塑煉時會受到哪些因素影響？

橡膠塑煉在密煉機內是高溫、高壓進行的，溫度一般在120℃以上，膠料在密煉機有受到高混與強機械作用下會產生劇烈氧化所以才能在較短的時間內獲得理想的可塑度，所以密煉機的技術性能、工藝條件、時間、溫度、壓力等都會影響到橡膠的塑煉。

3. 不同種類的橡膠塑煉特性

橡膠在密煉機塑煉與化學組成、分子結構、分子量及分布有密切關系，天然橡膠與合成橡膠結構特性都不同，根據(jù)特性密煉機塑煉天然橡膠比較容易而合成橡膠就要比較困難了，尤其是丁腈橡膠最為困難。橡膠的可塑性關系到整個產品制造工藝的難易度，橡膠的可塑性高會導致硫化膠的物理機械性能降低，可塑度過低會使后面加工工藝困難，如膠料混煉不均勻、壓延出片表面粗糙、收縮率大尺度掌控困難。所以正確使用密煉機塑煉是非常重要的。

密煉機將生膠塑煉后就會進行混煉過程，根據(jù)膠料的配方使用配合劑把生膠與各種不同的配合劑通過密煉機轉子運動將其攪拌混合在一起，使配合劑均勻地分散在生膠中，以便于下一工藝生產制造。